食用菌液体菌种发酵罐规范化操作规程

春雨菌业

　　食用菌液体菌种由于其有利于高效率、工厂化、规范化栽培，解决了食用菌集约化生产中的瓶颈制约难题，且与固体菌种相比具有生产周期短、菌龄一致、出菇齐、成本低、纯度高、活力强等优点，越来越受到食用菌栽培者的青睐，已成为食用菌产业的发展趋势。但由于发酵罐的操作需要较强的专业知识，提高发酵成功率一直是普通生产者的使用难题。笔者经过几年对70型发酵罐的生产实践，总结出了该设备高成功率的实用规范化操作规程，供大家借鉴。
　　食用菌液体菌种生产流程：罐的清洗和检查－煮罐－配料－灭滤芯、无菌水、接种枪管－上料－灭菌(安装滤芯计时开始时开气泵吹干滤芯)－降温(先接进气管后放，并瓶)－发酵罐接种(第2天装袋灭菌)－培养一接菌袋(瓶)。
　　1 清洗与检查发酵罐在每次使用后或再次使用之前都必须进行彻底清洗，除去罐擘的菌球、菌块、料液及其它污物。对于内壁粘附的污物可以用木棒包扎软布揩拭，洗罐水从罐底接种阀排出。如有大的菌料(块)不能排出，可卸下进气管的喷嘴排出菌料(块)。清洗的标准：罐内壁无悬挂物，无残留菌球，排放的水清澈无污物。
　　罐清洗完毕即可加水，加水量以超过加热管为宜(绝对禁止加热管干烧)。然后启动设备，观察检查控制柜、加热管工作是否正常，各阀门有无渗漏，检查合格方能开始工作。
　　2 煮灌正常生产不须煮罐，上一次生产完只需将罐洗净就可进入下一批生产。如果有下列情况之一者须要煮罐：①新罐，初次使用须要煮罐；②上一次污染杂菌的罐；③更换生产品种的罐；④长时间不用的罐。
　　煮灌是对罐内进行预消毒的过程，具体操作方法：①关闭罐底部的接种阀和进气阀，把水从进料口加入至视镜中线，盖上进料口盖，拧紧，关闭排气口。②启动电源，按控制柜灭菌键4s，屏幕上两个加热指示灯亮，此时设备进入灭菌状态。③当温度达到100℃时排放冷气，微微打开排气阀直至灭菌结束。④当控制柜显示屏上的显示温度123℃、压力表压力0.12MPa时，控制柜自动计时，显示屏上交叉显示温度和计时时间。当时间达35min后，控制柜自动报警，此时按控制柜报警停止键，并关闭排气阀，闷20min后，打开排气阀、接种口、进气口，把罐内的水放掉，煮罐结束。在煮罐的同时进行煮料、灭滤芯及接种枪。
　　3 滤芯、滤芯上盖及进气管、接种枪及软管的灭菌拆下滤芯外壳灭菌，也可整体灭菌。进气管口用8～10层医用脱脂纱布包扎。接种枪及软管口用8～10层医用脱脂纱布包扎。装锅时，滤芯向下，滤芯上盖接口处的出气管无折角、盘管无折角，口向上，瓶上盖一层聚丙烯塑料膜。0.05MPa排气循环2次或打开排气阀待冒大气5～10min，0.11MPa温度121℃计时40min，保持0.11～0.15MPa，低于0.11MPa要重新计时。
　　4 上料关闭下端进气阀和接种阀(出料口)，将漏斗插入进料口，将料液由进料口倒人或用水泵抽入处理好的发酵罐中，加泡敌3瓶盖(矿泉水瓶盖)约12mL，用水冲洗煮料锅，装料量为罐体总容积的60％～80％，70型加量(45土5)L。加料高度以高于视镜上边缘10cm为宜(至标牌l一半处，最高不超过标牌1)。拧紧进料口盖，以防泄气。
　　5 培养基灭菌关闭所有阀门，启动电源，按控制柜灭菌键4s，加热I、Ⅱ的指示灯亮，此时进入灭菌状态。控制柜显示屏的显示温度1

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